1.Механічне полірування Механічне полірування - це метод полірування, який видаляє поліровані опуклі частини шляхом різання та пластичної деформації поверхні матеріалу для отримання гладкої поверхні.Як правило, використовуються стрічки масляного каменю, шерстяні диски, наждачний папір тощо, переважно в ручному режимі, а також спеціальні деталі, такі як поверхня обертового тіла, можна використовувати допоміжні інструменти, такі як поворотні столи, а також можна використовувати методи ультратонкого шліфування та полірування використовується для високих вимог до якості поверхні.Надточний шліфувально-полірувальний інструмент - це спеціальний абразивний інструмент, який притискається до поверхні оброблюваної деталі в шліфувально-полірувальній рідині, що містить абразив, і обертається з високою швидкістю.За допомогою цієї технології можна досягти шорсткості поверхні Ra0,008 мкм, що є найвищим серед різних методів полірування.Форми оптичних лінз часто використовують цей метод.
Очевидно, конопляні круги, які продає компанія, використовуються для цього типу полірування, головним чином для середнього полірування нержавіючої сталі.
2. Хімічне полірування. Хімічне полірування має на меті дозволити мікроскопічно виступаючим частинам матеріалу в хімічному середовищі розчинятися переважно над увігнутими частинами, отримуючи таким чином гладку поверхню.Основна перевага цього методу полягає в тому, що він не вимагає складного обладнання, може полірувати заготовки складної форми, а також може полірувати багато заготовок одночасно з високою ефективністю.Основною проблемою хімічного полірування є приготування полірувальної рідини.Шорсткість поверхні, отримана хімічним поліруванням, зазвичай становить кілька 10 мкм.
3. Електролітичне полірування Основний принцип електролітичного полірування такий самий, як і хімічного полірування, тобто шляхом вибіркового розчинення крихітних виступів на поверхні матеріалу, щоб зробити поверхню гладкою.У порівнянні з хімічним поліруванням вплив катодної реакції можна усунути, і ефект кращий.Процес електрохімічного полірування ділиться на два етапи: (1) Макроскопічне розплющування розчинених продуктів і дифузія в електроліт, геометрична шорсткість поверхні матеріалу зменшується, і Ra>1 мкм.(2) Анодна поляризація згладжується при слабкому освітленні, і яскравість поверхні покращується, і Ra<1 мкм.<br /> 4. Під час ультразвукового полірування заготовку поміщають в абразивну суспензію та разом поміщають в ультразвукове поле, а абразив шліфують і полірують на поверхні заготовки за допомогою коливань ультразвукової хвилі.Макроскопічна сила ультразвукової обробки невелика, і це не спричинить деформації заготовки, але важко виготовити та встановити інструмент.Ультразвукова обробка може поєднуватися з хімічними або електрохімічними методами.На основі корозії розчину та електролізу ультразвукова вібрація застосовується для перемішування розчину, так що розчинені продукти на поверхні заготовки відокремлюються, а корозія або електроліт біля поверхні є однорідними;кавітація ультразвукових хвиль у рідині також може перешкоджати процесу корозії, що сприяє освітленню поверхні.
5. Полірування рідиною. Полірування рідиною залежить від високошвидкісної течії рідини та абразивних частинок, які вона переносить, щоб очищати поверхню заготовки для досягнення мети полірування.Зазвичай використовувані методи: абразивно-струменева обробка, рідинно-струменева обробка, гідродинамічне шліфування тощо. Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, так що рідке середовище, що містить абразивні частинки, рухається зворотно-поступально по поверхні заготовки з високою швидкістю.Середовище в основному виготовляється зі спеціальних сполук (полімероподібних речовин) з хорошою текучістю під низьким тиском і змішується з абразивами, а абразиви можуть бути порошком карбіду кремнію.
6.Магнітне шліфування та полірування Магнітне шліфування та полірування — це використання магнітних абразивів для формування абразивних щіток під дією магнітного поля для шліфування заготовок.Цей метод має високу ефективність обробки, хорошу якість, легкий контроль умов обробки та хороші умови роботи.З відповідними абразивами шорсткість поверхні може досягати Ra0,1 мкм.
Час публікації: 13 червня 2023 р