Стійкість нержавіючої сталі до корозії залежить від хрому, але оскільки хром є одним із компонентів сталі, методи захисту відрізняються.Коли додавання хрому досягає 10,5 %, стійкість сталі до атмосферної корозії значно підвищується, але коли вміст хрому вищий, хоча стійкість до корозії все ще можна покращити, це неочевидно.Причина полягає в тому, що легування сталі хромом змінює тип поверхневого оксиду на поверхневий оксид, подібний до того, що утворюється на чистому металевому хромі.Цей щільно зчеплений багатий хромом оксид захищає поверхню від подальшого окислення.Цей оксидний шар надзвичайно тонкий, через який можна побачити природний блиск сталевої поверхні, що надає нержавіючій сталі унікальної поверхні.Крім того, якщо поверхневий шар пошкоджено, відкрита сталева поверхня буде реагувати з атмосферою, щоб відновити себе, повторно утворити цю оксидну «пасивуючу плівку» та продовжувати відігравати захисну роль.Тому всі елементи з нержавіючої сталі мають загальну характеристику, тобто вміст хрому вище 10,5%.Окрім хрому, легуючими елементами, що зазвичай використовуються, є нікель, молібден, титан, ніобій, мідь, азот тощо, щоб відповідати вимогам різних застосувань щодо структури та властивостей нержавіючої сталі.
304 — це нержавіюча сталь загального призначення, яка широко використовується для виготовлення обладнання та деталей, які потребують хороших загальних характеристик (стійкість до корозії та здатність формуватись).
Нержавіюча сталь 301 демонструє очевидне явище зміцнення під час деформації та використовується в різних випадках, коли потрібна більш висока міцність.
Нержавіюча сталь 302 по суті є варіантом нержавіючої сталі 304 з високим вмістом вуглецю, яка може отримати вищу міцність шляхом холодної прокатки.
302B - це різновид нержавіючої сталі з високим вмістом кремнію, яка має високу стійкість до високотемпературного окислення.
303 і 303S e — це нержавіючі сталі для вільного різання, що містять сірку та селен відповідно, і використовуються там, де в основному потрібні вільне різання та висока обробка поверхні.Нержавіюча сталь 303Se також використовується для виготовлення деталей, які вимагають гарячої висадки, тому що за цих умов ця нержавіюча сталь добре піддається гарячій обробці.
304L – це варіант нержавіючої сталі 304 з меншим вмістом вуглецю, який використовується там, де потрібне зварювання.Низький вміст вуглецю зводить до мінімуму виділення карбіду в зоні термічного впливу поблизу зварного шва, що може призвести до міжкристалічної корозії (ерозії зварного шва) нержавіючої сталі в деяких середовищах.
304N - це азотовмісна нержавіюча сталь, і азот додається для підвищення міцності сталі.
Нержавіючі сталі 305 і 384 містять високий вміст нікелю і мають низьку швидкість зміцнення, що робить їх придатними для різних застосувань, які вимагають високої здатності до холодного формування.
Для виготовлення електродів використовується нержавіюча сталь 308.
Нержавіюча сталь 309, 310, 314 і 330 є відносно високою, щоб покращити стійкість до окислення та міцність на повзучість сталі при високій температурі.30S5 і 310S є варіантами нержавіючої сталі 309 і 310, єдина відмінність полягає в тому, що вміст вуглецю нижчий, щоб мінімізувати випадання карбідів поблизу зварного шва.Нержавіюча сталь 330 має особливо високу стійкість до науглерожування та стійкість до термічного удару.
Нержавіючі сталі типів 316 і 317 містять алюміній і тому значно стійкіші до точкової корозії, ніж нержавіючі сталі 304 у морських і хімічних промислових середовищах.Серед них варіанти нержавіючої сталі 316 включають нержавіючу сталь 316L з низьким вмістом вуглецю, високоміцну нержавіючу сталь 316N з вмістом азоту та нержавіючу сталь вільного різання 316F з високим вмістом сірки.
321, 347 і 348 — нержавіюча сталь, стабілізована титаном, ніобієм, танталом і ніобієм відповідно, які підходять для зварювання компонентів, що використовуються при високих температурах.348 — це різновид нержавіючої сталі, придатної для ядерної енергетики, яка має певні обмеження щодо спільної кількості танталу та алмазу.
Час публікації: травень-06-2023